Главне карактеристике:
Висока ефикасност: Контрола оперативног модула са високим нивоом интеграције чини скоро све операције у овом срцу.
Дуг животни век: Јачање заптивке главног лежишта машине обезбеђује интензитет целе опреме и лежишта машине против трансмогрификације.
Брзина ротације цилиндра и гуменог точка је подесива.
Посебна вертикална структура за отпрашивање чини да прашина делује боље, њен подни простор је мањи и ваше радно окружење чистије.
Водилица главе за полирање је са процесом отпрашивања како би се спречило да прашина уђе у унутрашњост водилице и утиче на прецизност.
Површина полираног цилиндра изгледа сјајно као огледало.

Следећи процес након млевења бакра је полирање бакра.Ова машина може учинити бакарни ваљак светлијим и уклонити неравнине на површини бакарног слоја.Ова машина заузима малу површину, има висок степен аутоматизације и стабилне перформансе.

Кључ за рад машине за полирање је постизање максималне брзине полирања како би се оштећени слој уклонио што је пре могуће.AУ исто време, слој оштећења од полирања неће утицати на коначну посматрану структуру, односно неће изазвати лажну структуру.Први захтева употребу грубљих абразива да би се обезбедила већа брзина полирања да би се уклонио полирани слој оштећења, али слој оштећења од полирања је такође дубљи;ово последње захтева употребу најфинијег материјала, тако да је слој оштећења од полирања плитак, али је брзина полирања ниска.

Најбољи начин да се реши ова контрадикција је да се полирање подели у две фазе.Сврха грубог полирања је уклањање површинских оштећења узрокованих грубим полирањем, које треба да има максималну брзину полирања.Оштећење површине настало грубим полирањем је секундарно разматрање, али такође треба да буде што је могуће мање;друго је фино полирање (или завршно полирање), које има за циљ уклањање површинских оштећења узрокованих грубим полирањем и минимизирање оштећења од полирања.Приликом полирања машином за полирање, површина за брушење узорка и диска за полирање треба да буду апсолутно паралелни и нежно равномерно притиснути на диск за полирање.Aтреба обратити пажњу да се спречи да узорак излети и створи нове трагове млевења услед превеликог притиска.У исто време, узорак треба да се ротира и креће напред-назад дуж радијуса грамофона, како би се избегло пребрзо локално хабање полиране тканине.У процесу полирања, суспензију микро праха треба стално додавати како би тканина за полирање задржала одређену влажност.Ако је влажност прениска, тврда фаза ће бити конвексна, а неметалне инклузије у челику и графитној фази у ливеном гвожђу ће довести до феномена „траилинг таил“;ако је влажност прениска, топлота настала трењем ће повећати температуру узорка, смањити ефекат подмазивања, па чак и узроковати да површина изгуби сјај, па чак и црне мрље, а лака легура ће изгребати површину.Да би се постигла сврха грубог полирања, потребно је да брзина ротације ротационог стола буде ниска, а боље је да не прелази 600р / мин;време полирања треба да буде дуже од времена потребног за уклањање огреботине, јер треба уклонити и деформациони слој.Након грубог полирања, површина за брушење је глатка, али досадна, а под микроскопом постоје равномерни и фини трагови брушења, које је потребно уклонити финим полирањем.